濾材復合機廠家的網帶復合機凹印常見故障及解決方法

濾材復合機廠家的網帶復合機凹印常見故障及解決方法

     在凹版印刷過程中往往會發生一些由機械、工藝原輔材料、復合機廠家工作環境等因素引起的印刷故障，從而影響產品質量和生產進度?，F將在從事凹印工作中積累的實用經驗介紹給大家，供同行們參考。

　　故障一 規則性和無規則性線痕(刀線)

　　1、規則性線痕

　　原因：

　　(1) 油墨內混有殘渣把刮墨刀劃傷;

　　(2) 印版或能被硬物劃傷;

　　(3) 印版滾筒磨損掉鉻，銅層裸露。

　　解決方法：

　　(1) 用80目的銅網重新過濾油墨，并用600號水砂紙細磨刀刃或更換墨刀;

　　(2) 用800號水砂紙蘸溶劑細磨劃傷處;

　　(3) 用溶劑洗凈印版，用502膠水和銅粉填補劃傷，并拿細砂紙輕輕打磨光滑(注：此方法適于短版產品)。

　　2、無規則性線痕

　　原因：

　　(1) 刮墨刀刀鋒利度不夠;

　　(2) 刮墨的傾斜度不夠，刮墨刀壓力過小;

　　(3) 刮墨刀安裝時平整度差;

　　(4) 油墨與溶劑的溶解性、流動性不好;

　　(5) 印版滾筒鉻層表面處理不平滑，過于粗糙;

　　(6) 印刷滾筒印刷時周向跳動大;

　　(7) 油墨內有墨渣，粘在刀刃背后‘

　　(8) 墨管和位置不理想，油墨流入墨槽過急，造成油墨不勻。

　　解決方法：

　　(1) 用600號水砂紙打磨刀刃;

　　(2) 加大刮墨刀的壓力，使其傾斜角度向下，并根據實際情況移動刀架，理想接觸角度為50―70度;

　　(3) 上刀片時，盡量做到用碎布夾緊壓條與刀片，使力向外側拉，同時從中間旋緊螺絲，逐個向外，但緊螺絲不可一步到位，不需重復二三遍完成，使刀片受力均勻;

　　(4) 控制好油墨粘度(在不影響印刷效果的前提下)，盡可能使用溶解性強，揮發快的深劑，如醋酸乙酯，乙醇，加入少量，可增加光澤度;

　　(5) 用800號或600號水砂紙蘸溶劑來回打磨印版滾筒，注意磨至圖文部分時用力不要過大，如不理想可與制版廠聯系重制印版滾筒;

　　(6) 檢查印版滾筒、滾筒軸、軸承及傳動齒輪是否形變、磨損，還可能是由機座水平不正、不穩造成;

　　(7) 墨槽、墨箱洗凈，油墨多層過濾;