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    濾材復合機廠家的網帶復合機凹印常見故障及解決方法

    2019-12-07

    濾材復合機廠家的網帶復合機凹印常見故障及解決方法

         在凹版印刷過程中往往會發生一些由機械、工藝原輔材料、復合機廠家工作環境等因素引起的印刷故障,從而影響產品質量和生產進度?,F將在從事凹印工作中積累的實用經驗介紹給大家,供同行們參考。


      故障一 規則性和無規則性線痕(刀線)


      1、規則性線痕


      原因:


      (1) 油墨內混有殘渣把刮墨刀劃傷;


      (2) 印版或能被硬物劃傷;


      (3) 印版滾筒磨損掉鉻,銅層裸露。

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      解決方法:


      (1) 用80目的銅網重新過濾油墨,并用600號水砂紙細磨刀刃或更換墨刀;


      (2) 用800號水砂紙蘸溶劑細磨劃傷處;


      (3) 用溶劑洗凈印版,用502膠水和銅粉填補劃傷,并拿細砂紙輕輕打磨光滑(注:此方法適于短版產品)。


      2、無規則性線痕


      原因:


      (1) 刮墨刀刀鋒利度不夠;


      (2) 刮墨的傾斜度不夠,刮墨刀壓力過小;


      (3) 刮墨刀安裝時平整度差;


      (4) 油墨與溶劑的溶解性、流動性不好;


      (5) 印版滾筒鉻層表面處理不平滑,過于粗糙;


      (6) 印刷滾筒印刷時周向跳動大;


      (7) 油墨內有墨渣,粘在刀刃背后‘


      (8) 墨管和位置不理想,油墨流入墨槽過急,造成油墨不勻。


      解決方法:


      (1) 用600號水砂紙打磨刀刃;


      (2) 加大刮墨刀的壓力,使其傾斜角度向下,并根據實際情況移動刀架,理想接觸角度為50―70度;


      (3) 上刀片時,盡量做到用碎布夾緊壓條與刀片,使力向外側拉,同時從中間旋緊螺絲,逐個向外,但緊螺絲不可一步到位,不需重復二三遍完成,使刀片受力均勻;


      (4) 控制好油墨粘度(在不影響印刷效果的前提下),盡可能使用溶解性強,揮發快的深劑,如醋酸乙酯,乙醇,加入少量,可增加光澤度;


      (5) 用800號或600號水砂紙蘸溶劑來回打磨印版滾筒,注意磨至圖文部分時用力不要過大,如不理想可與制版廠聯系重制印版滾筒;


      (6) 檢查印版滾筒、滾筒軸、軸承及傳動齒輪是否形變、磨損,還可能是由機座水平不正、不穩造成;


      (7) 墨槽、墨箱洗凈,油墨多層過濾;


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