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    濾材復合機廠家介紹下使用熱熔膠復合機時應需要注意的問題

    2022-01-13

    使用熱熔膠復合機時,增加膠量、膠量過少或某些基材表面無膠會使兩種基材難以粘合在一起。若溫度過高或過低,會影響復合膜的粘結牢固性。涂層基材干燥后,高溫加熱或高溫烹飪會使膠表面碳化,從而破壞膠的粘合能力。當干燥溫度過低時,膠黏劑固化不好,膠黏劑粘附力差,復合膜不牢固。一段時間后,復合膜容易形成氣泡,破壞產品的復合質量。

    生產前,檢查熱熔膠復合機的電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。pur熱熔膠復合機生產前必須檢查三相電源是否平衡,嚴禁無相啟動設備。在生產過程中,應檢查旋轉接頭是否安全,管道是否暢通,是否損壞或漏油,并及時清除。熱油發動機必須在生產前打開,并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產。生產前檢查各氣壓表壓力是否正常,氣道是否漏氣,生產前檢查各連接是否嚴密,是否松動脫落,及時修復。大規模生產前,應進行小規模試驗,以實現大規模生產。檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況,及時正確注入液壓油和潤滑油。停機后,必須及時清理膠槽、刮泥機附件、網輥,清除機內各部位殘留的膠水和污垢,以備下次使用。


    熱熔膠復合機的特點:

    1、整個系統性能穩定,膠水均勻,精度高,不易損壞熱手。

    2、設備結構緊湊,占地面積小,安裝移動方便,維護簡單。

    3、高壓自動污水處理技術保證了機器長期使用20年。

    4、固定性好,不易逆行操作,提高了安全性和可靠性。

    以上就是濾材復合機廠家給大家介紹的相關內容,希望對大家有所幫助。

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